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湿物料自加料器连续地加到干燥器上部*层干燥盘上,带有耙叶的耙臂作回转运动使耙叶连续地翻抄物料。物料沿指数螺旋线流过干燥盘表面;在小干燥盘上的物料被移送到外缘;并在大干燥盘上物料向里移动并从中间落料到下方小干燥盘中。大小干燥盘上下交替排列,物料得以连连续地流过整个干燥器。中空的干燥盘内通人加热介质,加热介质形式有饱和蒸汽、热水和导热油,加热介质由干燥盘的一端进入,从另一端导出。已干物料从*后一层干燥盘落到壳体的底层,*后被耙叶移送到出口排出。湿份从物料中逸出,由设在顶盖上的排湿口排出,真空型盘式干燥器的湿气由设在顶盖上的真空泵抽出。从底层排出的干物料可直接包装通过配加翅片加热器、溶剂回收泠凝器、袋式除尘器、干料返混机构、引风机等辅机,可提高其干燥的生产能力,干燥膏糊状和热敏性物料,可方便地回收溶剂,并进行热解和反应操作。
封闭操作生产;调节简便、效率高(>60%)能耗低(1.3~1.6kg蒸汽/kg/H2O)停留时间可调(15~60min)适用面广等优点。
应用
主要应用于医学中间体、农药、化工、医药、食品、饲料等行业粉粒体物料的干燥、冷却。
特点
(一)调控容易、适用性强
通过调整料层厚度、主轴转速、耙臂数量、耙叶形式和尺寸可使干燥过程达到*佳。
每层干燥盘皆可单独通入热介质或冷介质,对物料进行加热或冷却,物料温度控制准确、容易。
物料的停留时间可以*调整。
物料流向单一,无返混现象,干燥均匀、重量稳定、不需再混合。
(二)操作简单、容易
干燥器的开车、停车操作非常简单。
停止进料后,耙叶能很快地排空干燥器内的物料。
通过特殊的大规格检视门的视镜,可以对设备内进行很仔细的清洗和观察。
(三)能耗低
料层很薄,主轴转速低,物料传送系统需要的功率小,电耗少。
以传导热进行干燥,热效率高,能量消耗低。
(四)操作环境好,可回收溶剂,粉尘排放符合要求
由于设备内气流速度低,而且设备内湿度分布上高下低,粉尘很难浮到设备顶部,所以顶部排湿口排出的尾气中几乎不含有粉尘。
(五)干燥速度快
固定盘被设计成夹层,可用液体或蒸汽作为热量传递媒介而进行加热或冷却。物料从盘子边缘像瀑布一样落到下一层盘子中,加快了干燥或冷却速率。(如夹层热源为蒸汽,在合同中应注明)
主要技术参数
规格 |
外径 |
高度mm |
干燥面积m2 |
功率kw |
规格 |
外径mm |
高度mm |
干燥面积m2 |
功率kw |
1200/4 |
1850 |
2608 |
3.3 |
1.1 |
2200/18 |
2900 |
5782 |
55.4 |
5.5 |
1200/6 |
3028 |
4.9 |
2200/20 |
6202 |
61.6 | ||||
1200/8 |
3448 |
6.6 |
1.5 |
2200/22 |
6622 |
67.7 |
7.5 | ||
1200/10 |
3868 |
8.2 |
2200/24 |
7042 |
73.9 | ||||
1200/12 |
4288 |
9.9 |
2200/26 |
7462 |
80.0 | ||||
2200/6 |
2900 |
3262 |
18.5 |
3.0 |
3000/8 |
3800 |
4050 |
48 |
11 |
2200/8 |
3682 |
24.6 |
3000/10 |
4650 |
60 | ||||
2200/10 |
4102 |
30.8 |
3000/12 |
5250 |
72 | ||||
2200/12 |
4522 |
36.9 |
3000/14 |
5850 |
84 | ||||
2200/14 |
4942 |
43.1 |
3000/16 |
6450 |
96 | ||||
2200/16 |
5362 |
49.3 |
3000/18 |
7050 |
108 |
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